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矿用压滤机该如何操作？有哪些注意点？

一、压滤机开车与运行

1. 按下油泵启动按钮,顶紧头板,当油缸压力在9至14MPa时停止升压。

2. 开启入料阀门并向泵房发出入料信号进行入料。

3. 压滤机开始入料5分钟，压力控制在小于1MPa,5分钟后压力升至1MPa。

4. 观察入料压力的变化情况，水咀的出水情况。

5. 当滤液呈滴态时，通知泵房停止给料，关闭入料阀门。

6. 松开头板，依次卸料，清理滤布，并将滤布进行冲洗。

7. 卸料时不许将头手或身体其他部位探入两滤板间。

压滤机的液压体系有一个液压站，专门泵送和贮存油。 液压站的存储空间也非常有限，因此需求定时向液压站增加合适的液压油。板框压滤机的运行情况是当混合液体从压滤机的进入口进入到压滤机的滤室，这时滤室是保持恒压的情况下，混合液体进过滤室的滤布层后，固体就会保留在滤布上面，自然液体就会在高压强的作用下穿透出来，在经过排出导管的导流排出设备外。 在正常状况下，该量可以是大约85％，因为随着油温升高，体积变大，并且过量的油量将直接影响液压站的正常操作。 液压站中的油量不得低于40％，因为油量太少会影响内部泵的抽搐。 因此，在日常日子中，有必要对液压站进行定时检查和维护。

压滤机如何***：

1、过滤前准备工作做好后方可压紧滤板加压过滤，过滤压力和过滤温度有必要在规则规模之内，过滤压力过高会引起渗漏，过滤温度过高塑料滤板易变形，加料时悬浮液要浓度均匀。影响压滤机的过滤效果的主要因素就是压力的控制，众所周知，压滤机的主要工作原理就是通过压力的控制和调节实现过滤的功能，所以压力系统的好坏与否直接关系着过滤效果的好坏。不得有混杂物；卸饼后滤布及滤板有必要冲洗洁净，不允许残渣粘贴在密封面或进料通道内，否则会影响进料畅通及滤板的密封性，然后相原因滤板两侧压力不平衡，导致滤板变形损坏。

2、制止在滤板少于规则数量的状况厂开机工作，避免损坏机件。加料前检查滤板摆放状况，滤布不能有折叠现象，避免发生较大渗漏；卸饼后滤板一定要紧靠压紧摆放整齐。

3、压滤机厂家在压滤初期，滤波较混浊，当滤布上形成一层滤饼后滤液就会变清。如滤液一直混浊或有清变混，则可能是滤布破损或布孔与板孔误差，此刻要封闭该阀或停止进料替换滤布。滤板间允许有滤布毛细现象引起的少量渗漏。