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螺旋洗砂机简介

螺旋洗砂机具有结构简朴、运行平稳、洗砂干净、产量高等明显特点。 螺旋洗砂机工作原理:螺旋洗砂机工作时电机通过三角带、减速机、齿轮减速后带动叶轮缓慢滚动，砂石有给料槽进入洗槽中，在叶轮的带动下翻腾，并互相研磨，除去笼盖砂石表面的杂质，同时***包覆砂粒的水汽层，以利于脱水；同时加水，形成强盛水流，及时将杂质及比重小的***带走，并从溢出口洗槽排出，完成清洗作用。 干净的砂石由叶片带走，后砂石从旋转的叶轮倒入出料槽，完成砂石的清洗作用。

影响螺旋分级机工艺效果的因素很多，基本可分为设备结构因素、矿石性质因素和操作条件因紊三个方面。今天振鑫来为大家详解。 在设备结构因素方面，槽内分级面积的大小是影响分级机处理量和分级粒度的决定性因家。增大槽的宽度，提高溢流堰高度或减小倾角，均可使分级面积增大。分级槽的宽度取决于运送返砂的螺旋直径(即分级机规格)，并比螺旋直径大100一200mm。槽底倾角主要决定于返砂的必要提升高度，并以矿砂不过分地下滑为限度。在生产中能够改变的结构参数主要是溢流堰高度．但该项因素在生产初期一经确定．平时也很少变动。逆流堰高度习惯上指从螺旋轴中心线到溢流堰顶端的斜高，对于高堰式分级机为400一800mm，对于浸入式分组机为930一2000mm。

螺旋的转速影响到液面的搅动程度和运输返砂的能力。转数与螺旋直径有关，在1．5—10r／min范围内。 矿石性质对分级的影响主要表现在矿石密度、粒度组成和含泥量三个方面。矿石密度几乎正比池影响于技重量计的分级机生产能力；结矿粒度组成和含泥量的影响主要反映在矿浆姑度上。敌度增大，矿粒沉降速度减小，处理能力和分级的性均降低。所以在给矿中台泥多时，即需预先脱泥。但是在机械分级机的给料中台有少量矿泥并无妨害，有时反而是有利的。因为借助矿泥增加矿浆的戳性可以***矿浆紊动度的发展，使矿粒得以稳定地沉降，分级粒度不致发生过分敏感的变化。对含泥多的及细粒级矿石分级，在低浓度下进行，这样有助于提高分级效率。